水式模溫機包括高壓過熱水循環(huán)預(yù)熱/模具冷卻回路、加壓補水回路、穩(wěn)壓回路和溫度測控回路等。主要工作過程如下:

（1） 模具預(yù)熱。加熱/冷卻器截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構(gòu)成一個完整的高壓過熱水循環(huán)通道。壓鑄生產(chǎn)開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補水泵將高壓水箱和加熱/冷卻器中的軟化水送到壓鑄模模具及與其連接的加熱管道中，待系統(tǒng)中的壓力達(dá)到下***，自動開啟加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當(dāng)水的壓力達(dá)到上限 （0.6 MPa） 時，關(guān)閉高壓補水泵。隨著水溫升高及水在模具內(nèi)不停流動循環(huán)，高壓水與壓鑄模具發(fā)生熱交換，模具溫度逐漸上升，直至達(dá)到熱平衡為止。當(dāng)高壓過熱水的溫度高于設(shè)定值 （溫度為180°C） 時，電加熱裝置自動關(guān)閉；當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時，則自動啟動加熱，從而保證水的溫度始終保持在設(shè)定溫度。

（2） 模具冷卻。在正常的壓鑄生產(chǎn)中，由于高溫鋁液和模具進行熱交換，會使得模具溫度不斷升高，這時就需要對模具進行冷卻。將溫度設(shè)定值設(shè)定為需要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷水與外面的高壓過熱水進行熱交換，使得高壓過熱水溫度快速降低，低溫循環(huán)水則對模具進行冷卻，從而使得每一個壓鑄周期內(nèi)模具溫度都能保持在一個合適的工作溫度范圍之內(nèi)。

（3） 補水原理。在模具預(yù)熱及冷卻過程中，由于管路發(fā)生滲漏會使得加熱/冷卻器1中的軟化 水減少，因為水的壓力與溫度之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，如果不及時補水，會影響系統(tǒng)的加熱溫度，因此，必須設(shè)置補水裝置。本裝置中通過補水管路中的電磁閥15、高壓補水泵14、單向閥13、高壓水箱12等構(gòu)成補水系統(tǒng)，使之根據(jù)系統(tǒng)中壓力的變化及時自動補充軟化水，在保證系統(tǒng)壓力的同時，也保證系統(tǒng)中高壓過熱水的流量保持在50 L/min左右。

（4） 穩(wěn)壓原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，使得高壓水加熱循環(huán)系統(tǒng)中始終處于0.6 MPa左右的壓力下。當(dāng)壓力低于0.6 MPa時，通過自動開啟高壓補水泵，補充軟化水，從而使得壓力上升，當(dāng)壓力達(dá)到時，高壓補水泵會自動關(guān)閉；當(dāng)壓力超過0.6 MPa時，通過安裝在高壓水箱上的溢流閥16自動卸壓，當(dāng)壓力卸到設(shè)定值時，溢流閥會自動關(guān)閉