鋁型材在我們的生活中隨處可見，可以算是一個比較常見的材質，可是要問鋁型材是怎么生產出來的估計大多數人并不知曉。今天就帶大家來了解了解鋁型材的生產流程。

鋁型材生產主要包括熔鑄、擠壓和表面處理三個過程。熔鑄是鋁型材生產的首道工序。主要過程為先根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。之后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去將熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。有時鋁型材制造廠家為了方便，也會省去這個步驟，直接購買現(xiàn)成牌號的圓鑄棒用于生產。

鋁型材生產的第二個步驟為擠壓，擠壓是鋁型材成形的手段。先根據型材產品截面設計、制造出模具，再利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。鴻發(fā)有色常用的牌號是6063合金，在擠壓時還有一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理方法不同。

就是表面處理了，表面處理包括主要包括氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等。我們先來說說氧化的過程，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。氧化要用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。接著通過一定的工藝，使基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。之后封孔，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。